近年来，餐饮行业标准化、规模化需求持续攀升，餐饮供应链作为连接食材生产与终端消费的核心枢纽，成为企业破局的关键。在速冻食品供应链赛道，千味央厨以年营收20亿+的成绩跑出加速度，更凭借300+SKU的丰富布局，在餐饮供应链江湖中站稳脚跟。这家企业如何通过产品矩阵、产能基建与研发创新，打造覆盖全场景的竞争壁垒？值得供应链玩家深度拆解。
从早餐档口的酥脆油条，到正餐环节的预制菜肴，再到团餐场景的花样面点……千味央厨300+SKU的布局，本质是对餐饮供应链“全场景渗透”逻辑的实践。针对早餐场景，聚焦油条、包子等高频单品，通过工艺优化实现“复炸酥脆、预炸便捷”，满足夫妻店到连锁品牌的差异化需求；瞄准正餐升级，预制菜SKU主打“加热即食、风味稳定”，解决餐饮供应链中企业后厨效率与品控难题；布局团餐赛道，开发规格灵活、口感统一的面点组合，适配学校、企业食堂的批量供应需求。这种“场景细分+品类纵深”策略，让千味央厨在速冻食品供应链中，成为多业态餐饮品牌的“后厨搭档”。
SKU的丰富度背后，是产能基建的硬核托举。千味央厨布局5大生产基地，构建起辐射全国的餐饮供应链产能网络。北方基地聚焦面点、油条等传统品类规模化生产，依托冷链物流枢纽降低运输成本；华东基地瞄准预制菜等高毛利品类，打造智能化生产线提升品效；西南、华南基地则根据区域饮食偏好，定制川渝风味预制菜、广式早茶面点等特色SKU。这种“区域化+专业化”的产能分配，既保障300+SKU的稳定供应，也让速冻食品供应链的“柔性生产”成为餐饮供应链效率升级的缩影——小批量定制与大规模铺货并行，满足连锁品牌区域化、中小商家个性化的双重需求。
若说产能是“躯干”，研发则是餐饮供应链的“大脑”。千味央厨设立2大研发中心，一头连接消费端趋势（健康化、便捷化、风味化），一头锚定B端痛点（降本、提效、品控）。针对健康需求，研发无铝油条、低糖面点等创新SKU，抢占餐饮供应链中品牌“健康升级”风口；围绕效率痛点，开发“一菜多用”预制菜（如宫保鸡丁可做盖饭、炒饭浇头），帮商家压缩SKU管理成本；紧盯风味创新，联合地方名厨打造地域特色产品（如陕派油泼面预制装、粤式豉汁凤爪），让速冻食品供应链输出的不仅是标准化产品，更是“带流量”的差异化竞争力。这种“需求洞察-技术转化-产品落地”的研发闭环，持续为300+SKU注入生命力，夯实餐饮供应链的创新底座。
复盘千味央厨的增长路径，“产品矩阵+产能基建+研发引擎”的三角模型，为餐饮供应链企业提供了清晰范式：以300+SKU为支点，覆盖从早餐到团餐的全餐饮时段，从正餐到休闲的全品类维度，本质是用产品宽度解决“客户单一性”风险；5大生产基地的全国化布局，是用餐饮供应链的深度保障“履约稳定性”；2大研发中心的创新投入，是用技术高度筑牢“竞争壁垒”。在速冻食品供应链与餐饮场景加速融合的当下，这种“以产品为核心，产能与研发双向赋能”的模式，既适配连锁化率提升的行业大势，也切中中小商家“降本增效”的现实需求，成为营收破20亿的关键密码，更点亮了餐饮供应链企业的增长参照系。
当下，餐饮供应链正进入“精细化竞争”时代：连锁品牌要“千店一味”，中小商家要“小而美盈利”，消费者要“好吃不贵还健康”。千味央厨的300+SKU布局，本质是对“需求碎片化”的精准回应——在速冻食品供应链赛道，从产品端做“加法”（丰富SKU），从餐饮供应链端做“乘法”（产能协同），从研发端做“减法”（降低客户创新成本）。对于更多供应链玩家而言，千味的实践证明：唯有锚定餐饮场景的真实痛点，用产品宽度覆盖需求、用产能密度保障供应、用研发深度引领创新，才能在万亿餐饮供应链市场中，走出属于自己的增长曲线，为速冻食品供应链与餐饮产业的协同发展注入新动能。
